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要保證 PET 保健品瓶做色后的顏色穩定性，需從原料控制、工藝參數、生產環境、檢測驗證四個核心環節全流程把控，結合 PET 材質特性和保健品包裝的合規要求，具體措施如下：一、原料環節：從源頭避免顏色偏差優選專用色母粒，拒絕劣質色粉優先選擇PET 專用高濃度色母粒（載體樹脂為 PET 或相容劑含量≥30%），避免使用通用色母或直接添加色粉。色母粒需滿足：顏料分散性好，粒徑≤1μm，無團聚現象（可通過顯微鏡檢測）；耐溫性≥280℃（匹配 PET 注塑 / 吹塑溫度），防止高溫分解導致褪色；耐候性達標（尤其用于透明或淺色瓶），選擇耐紫外線（UV）的有機顏料或無機顏料（如鈦白粉、氧化鐵紅），避免長期儲

查看標識回收標志與數字：PET瓶底部的三角形回收標志內通常標有數字“1”，并注明“PET”字樣；而PP瓶則標有數字“5”。這是最直觀的辨別方法28。食品級認證標識：合格的食品級塑料瓶會標注“食品接觸用”或QS標志，部分PP產品還可能標明符合GB4806.7-2016國家標準或FDA認證。若瓶身無明確標注，需謹慎選擇26。觀察外觀與質感透明度與顏色：PET瓶通常為高透明或淺藍色，表面光滑無雜質；而PP瓶多為半透明乳白色，部分通過添加透明劑可實現全透明，但天然PP的透明度不如PET278。瓶底設計：PET瓶底部中央有一個明顯的圓點（注料口），且瓶身一體成型無接縫；PP瓶底部則為直線型或帶有環形紋路

全新 PET 材料與回收 PET 材料（rPET）在原料來源、性能表現、外觀品質、應用場景等方面存在明顯差異，全新 PET 材料的核心優勢集中在穩定性、安全性和適配性上。以下是詳細對比：一、 核心區別對比對比維度全新 PET 材料回收 PET 材料（rPET）原料來源以石油提取物對苯二甲酸和乙二醇為原料，經化學合成制得，無雜質混入回收的 PET 制品（如廢舊飲料瓶、塑料包裝）經破碎、清洗、造粒加工而成，原料成分復雜外觀品質純度高，呈高透明狀態，色澤均勻一致，無黑點、雜質、色差受回收原料影響，透明度較低，易出現泛黃、斑點、色差，顆粒均勻度較差物理性能拉伸強度、沖擊韌性、耐溫性等指標穩定，批次間差

HDPE（高密度聚乙烯）瓶憑借耐酸堿、抗摔抗壓、遮光性好的特性，廣泛用于日化、食品、醫藥、化工等領域。作為擁有 21 年塑料瓶生產經驗的源頭廠家，我們結合生產和質檢經驗，總結出挑選 HDPE 瓶的核心邏輯：先定安全標準，再匹配產品需求，把控工藝細節，選對廠家是關鍵。一、 安全優先：認準食品級 / 醫用級認證，拒絕劣質原料HDPE 瓶常接觸食品、藥品、日化品，原料安全性是道門檻，這也是我們工廠 21 年嚴控的生產底線。看認證標準，核對檢測報告國內用途：食品接觸類 HDPE 瓶需符合 GB 4806.7-2016《食品接觸用塑料材料及制品》 標準；醫藥包裝類需通過藥包材注冊證（如 YBB 標準

作為擁有 21 年 PET 塑料瓶生產經驗的廠家，我們每天都在和原料、工藝、質檢打交道，也見證過太多客戶因選錯 PET 瓶導致產品變質、包裝破損、品牌口碑受損的情況。其實挑選 PET 瓶沒有那么復雜，關鍵抓住 “安全、適配、品質” 三大核心，再結合實操細節，就能避開 90% 的坑。下面就用我們的行業經驗，教你一步步選到靠譜的 PET 瓶：一、核心原則：先把好 “安全關”—— 食品級是底線PET 瓶廣泛用于食品、飲料、保健品、日化等領域，尤其是直接接觸食品 / 飲品的，食品級材質是不可妥協的底線，這也是我們工廠 21 年始終堅守的生產準則?？床馁|認證，拒絕 “三無” 原料優質 PET 瓶必須符合

成分結構PE：由乙烯單體聚合而成。PP：由丙烯單體通過聚合反應制成。PET：是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚產物，屬于聚酯類。物理性能透明度：PET 透明度最高，常為透明狀；PP 一般為半透明或不透明；PE 通常也是半透明或不透明的，其中低密度聚乙烯（LDPE）相對更軟、透明度稍高些，高密度聚乙烯（HDPE）則較硬且透明度更低。硬度：PET 強度和剛性較好，硬度較高；PP 硬度適中且韌性好；PE 相對較軟，但具有良好的柔韌性。耐熱性：PET 耐熱性較好，長期使用溫度可達 120℃左右；PP 次之，可在 100℃左右使用；PE 耐熱性較差，一般使用溫度不超過 80℃。密度：PP 是常見塑料中密度最輕的

一、區別成分結構PP：由丙烯單體通過加聚反應形成1。PE：由乙烯聚合而成，根據密度不同可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等9。PET：是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚產物，屬于聚酯類3。PVC：由氯乙烯單體聚合而成，其分子鏈上含有氯原子5。物理性能透明度：PET透明度最高，常為透明狀；PE和PP一般為半透明或不透明；PVC有微黃色，部分透明的也有49。硬度：PVC可制成軟質和硬質產品，硬度范圍廣；PE相對較軟；PP硬度適中且韌性好；PET強度和剛性較好69。耐熱性：PET耐熱性較好，長期使用溫度可達120℃左右；PP次之，可在100℃左右使用；PE耐熱性較差；PVC耐熱性一般，

原料準備原料選擇：核心原料為食品級PET切片，根據用途添加色母粒、抗氧劑和結晶成核劑等輔料。干燥處理：采用除濕干燥機，溫度160-180℃，時間4-6小時，確保含水量≤0.01%，防止高溫熔融時水解降解。注塑成型熔融塑化：干燥后的PET顆粒進入注塑機，料筒分段控溫（進料段180-200℃、壓縮段230-250℃、均化段255-265℃），螺桿轉速30-60 r/min，背壓5-15 bar，熔體流動速率需穩定在15-25 g/10min。注射與保壓：注射壓力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保壓壓力為注射壓力的60%-80%，時間5-15秒，補充收縮并減少縮痕。冷卻定型：模